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一般模具加工的生產(chǎn)類型是單件小批量生產(chǎn)，制定模具加工工藝規(guī)程的基本原則是保證生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高，可靠地加工出符合設(shè)計圖紙要求的模具產(chǎn)品。因此，在制定工藝規(guī)程時，要從工廠的實際情況出發(fā)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，盡可能使用國內(nèi)外的先進技術(shù)和經(jīng)驗。模具加工所使用的設(shè)備以及其工藝裝備應(yīng)具有良好的通用性，應(yīng)廣泛使用通用機床、標準刀具、組合夾具、通用夾具和通用量具。對于一些結(jié)構(gòu)和形狀較復(fù)雜的型腔及型芯、凸模、凹模等零件的工作面，可以使用數(shù)控機床或自動換刀數(shù)控機床、電蝕加工等一些先進技術(shù)和特殊技術(shù)，其他情況下則可以使用常規(guī)制造工藝。如果只是少量需要特種工藝進行加工的情況，可以考慮合作化生產(chǎn)的方法來解決。一個合理的機械加工工藝規(guī)程要反映出以下幾方面的基本要求。

（1）產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性

模具加工工藝規(guī)程要先充分考慮并采取一切確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施，以確保能全面、可靠、穩(wěn)定地滿足設(shè)計圖紙要求的精度、表面質(zhì)量和其他技術(shù)要求。

（2）工藝技術(shù)的先進性

在模具加工廠現(xiàn)有條件下，所制定的模具加工工藝規(guī)程在采用工廠成熟的工藝方法的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能吸收同行先進的適合工廠情況的工藝技術(shù)和工藝設(shè)備，以提高模具加工工藝技術(shù)水平。在保證加工質(zhì)量、各項技術(shù)要求和按時完成任務(wù)的前提下，盡量縮短模具加工所需時間，以確保模具的制造能在交貨期限到達以前完成。

（3）經(jīng)濟性

在一定的生產(chǎn)條件下，需要使用勞動量、材料和能源消耗更少的工藝方案，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減小生產(chǎn)成本。從而使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。

（4）良好的勞動條件

制定的模具加工工藝規(guī)程需要保證工人具有良好而安全的勞動條件。應(yīng)盡可能使用機械化或自動化的措施來減少一些繁重的體力勞動。