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注塑加工成型時填充不充分的缺陷是模具沒有被填充滿。那么是什么原因導致了這種缺陷的產(chǎn)生，怎么才能找到造成這個缺陷的原因，又改怎么解決？

1、如果我們在注塑加工成型時將注塑機的注射量設置為[敏感詞]值，填充不足的缺陷還是得不到改善，那就是注射壓力或者溫度的問題。

2、當測量設置為[敏感詞]值時，溫度和壓力是憑經(jīng)驗判斷的，也沒有異常，如果出現(xiàn)填充不足的情況時，多半是因為注塑機的注射量的設置問題。

3、塑膠材料產(chǎn)生逆流關系，經(jīng)常會導致填充不完全。為了防止逆流，應該安裝一個止逆環(huán)。PE、ABS、PP和PA等低粘度樹脂必須配有止逆環(huán)。

4、樹脂溫度也會影響模具填充的不滿意度，溫度過低則粘度過高，流動性差，有時會造成注塑模具填充不完全。

5、塑料注塑模具也會影響塑膠材料的填充。

如果模具中的熔融樹脂流道澆口和主流道的通道面積很小，就會阻塞壓力，阻礙塑料的流入，應根據(jù)所用樹脂的特性設計相應的模具。如果同一模具用于多種塑料，很難獲得相同的作用。

另外，對于高粘度的塑料，當注塑加工精度要求較高時，需要提高模具溫度，這有助于塑膠的流動性，所以與模具溫度有很大的關系。

6、還有一些其他方面，比如注射速度太慢，或者由于發(fā)生縱向飛邊而無法提高保壓，也會造成模具填充不足的現(xiàn)象產(chǎn)生。